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3、常见故障：满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩

故障原因分析：液力偶合器油量不足。

处理方法：加油（当双电机驱动时，必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致。）

5、常见故障：减速器过热

故障原因分析：减速器中油量过多或太少；油使用时间过长；润滑条件恶化，使轴承损坏。

处理方法：按规定量注油；清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。

6、常见故障：输送带跑偏

故障原因分析：机架、滚筒没有调整平直；托辊轴线与输送带中心线不垂直；输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型；装载点不在输送带中央（偏载）。

处理方法：调整在机架或滚筒，使之保持平直；利用托辊调位，纠正输送带跑偏；重新做接头，保证接头与输送带中心垂直；调整落煤点位置。

带式输送机的张紧力是通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦来传递的，在此过程中需要通过不断的克服输送带的运行阻力来使带式输送机工作。这里可以通过逐点法来计算求得输送带上各点的张力，并且输送带上某一点的张力大小等于沿着输送带的运行方向前一点的张力与这两点之间输送带运行阻力之和。带式输送机所需的张紧力与带式输送机本身所处的工况条件分不开的。根据工艺流程，每个电气设备将依次，并且必须符合所输送物品设计中物品的规定，并且皮带输送机正在运行。不同的工况下，带式输送机所需要的张紧力也不一样，因此所设计的张紧装置应可以根据具体情况做出相应的调整。

具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况，如发现异常应及时处理。